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lunes, 23 de agosto de 2010

Actividad Nº 2

1) Esta tecnica de organizacion sirve para calcular el tiempo que necesita un operador calificado para realizar una tarea determinada siguiendo un metodo preestablecido.

el conocimiento del tiempo q se necesita para la ejecucion de un trabajo es tan necesaria en la industria, como lo es para el hombre en su vida social. de la misma manera, la empresa, para ser productiva, necesita conocer los tiempo que permitan resolver problemas relacionados conn los procesos de produccion.

2) El procedimiento tecnico para calcular los tiempos consiste en determinar el denominado tiempo tipo o tioempo standart entendido como tal, se necesita un trabajador calificado para ejecutar la tarea de medir, segun un metodo definido. Este tiempo tipo (TP), comprende no solo lo necesario para ejecutar la tarea a un ritmo normal, sino ademas, las interrupciones de trabajo q precisa el operario para recuperarse de la fatiga que le proporciona su realizacion y para sus necesidades personales.

TIEMPO RELOJ (TR)

Es el tirmpo q el operador esta trabajando en la ejecucion de la tarea encomendada y se mide con el reloj. 8 no se cuenta con los paro realizados por el productor, tanto para atender sus necesidades personales como descansar de su fatiga por el propio trabajo )


EL FACTOR RITMO (FR)

Este nuevo concepto sirve para corregir las diferencias producidas al medir el (TR) motivada por existir operarios moderados lentos y rapidos , en la ejecucion de la misma tarea.

El coeficiente correcto, FR, queda calculado al comprara el ritmo del trabajo desarrollado por el productor q realiza la tarea, con la q desarrollaria un operario capacitado normal, y conocedor de dicha tarea.

TIEMPO NORMAL ( TX)

Es el tr q un trabajador capacitado, conocedor del trabajo y desarrollandolo a un ritmo " normal",

emplearia en la ejecucion de la tarea objeto del estudio.

TN= TR x TF= Cte

y debe ser constante, por ser independiente del ritmo de trabajo q se ha empleado en su ejecucion.

LOS SUPLEMENTOS DE TRABAJO (k)

Como el operario no puede estar trabajando todo el tiempo de precensia en el taller, es preciso q realize unas pausas q permitan recuperarse de la fatiga producida por el propio trabajo y atender sus necesidades personales. Estos periodos de inactividad, calculados segun el K% del TN se valoran segun las caracteristicas propia del trabajador y de las dificultades q presenta dicha tarea.

En la realidad esos periodos de inactividad se producen cuando el operario lo desea.

SUPLEMENTOS= TN x K= TR x FRx K


3)Una forma de diferenciar es la calidad el producto. Puede distinguirse entre calidad objetiva (tiene una naturaleza técnica, es medible y verificable) y calidad percibida (es subjetiva, es una evaluación del consumidor). Para el marketing, la que importa es la segunda. La calidad del producto influye en la formación de expectativas acerca del precio del mismo, pero, a su vez, el precio utilizado como un indicador en la formación de la percepción de la calidad del producto.
4)*Evaluar la satisfacción y analizar las expectativas de calidad de nuestros Clientes.
*Ofrecer servicios conforme a las especificaciones y requisitos establecidos.
*Proporcionar resultados económicos y financieros que valoricen los activos.
*Promover la gestión de la calidad a todo el personal, en todos los niveles y en todos los procesos de la Empresa.
*Asumir una actitud proactiva para prevenir las causas que puedan dar origen a no conformidades.
*Impulsar un management comprometido con la calidad, con el fin de asegurar el futuro de la Empresa y su desarrollo.
*Aplicar el modelo para una gestión empresaria de excelencia utilizada como base para el Premio Nacional a la Calidad...
*Sustentar la mejora continua como prioridad de la gestión de la calidad, interpretando las expectativas de nuestros clientes, para que, en caso de corresponder, convertirlas en especificaciones de nuestros servicios.
*Establecer un grado de colaboración y compromiso con todos nuestros proveedores y contratistas en el ámbito de la calidad.
*Administrar los recursos humanos en el marco de un proceso de mejora continua que permita, permanentemente, obtener una mayor eficiencia en la gestión.
*Fijar anualmente los objetivos de calidad dentro de los de gestión Empresaria

miércoles, 30 de junio de 2010

fisica 2- cantidad de movimientoo







jueves, 17 de junio de 2010

trabajo practico de fisica

1) ROBERT HOOKE : fue el primero en establecer esta relacion por medio de la invension de un vo lantede resorte para reloj. En terminos generales Hooke descubrio q con una fuerza (F) actua sobre un resorte produce un alargamiento 5 q es directamente proporcional a la magnitud dela fuerza. LA LEY DE HOOKE SE REPRESENTA COMO F= KS


2) por ejemplo en resorte que actúa en los autos esto es cotidiano aquí aplica la ley ya que el resorte se deforma dependiendo de la fuerza a la que sea sentida el resorte esta calculado para asimilar determinada carga esto puede ser al pasar un tope a al caer en un bache .

3) cuerpos elasticos

cuerpos inelasticos

fin......

miércoles, 5 de mayo de 2010

trabajo de investigacion

Q ES LA INDUSTRIA??


se define la industria como el conjunto de las intalaciones, tecnicas y recurso que se destinan a transformar los materiales con el objeto de obtener productos manufacturados, y tambien la produccion de materias basicas que pueden ser consumida directamente o utilizados en proceso posteriores.
TIPOS DE INDUSTRIAS
La primera categoría, o sean las industrias materiales, llamadas también objetivas, porque tienen por objeto las cosas, abraza:
1.° Industria extractiva, o sea la que extrae les productos de la naturaleza; que comprende la cose-cha natural, la explotación forestal, la caza, la pesca y la minería (leñador, cazador, pescador, minero, etc.)
2.° Industria agrícola, o sea la que cultiva los vegetales de la tierra; que comprende el labrado de los campos, la siembra de los terrenos, la recolección de los frutos, el aprovechamiento de los pastos y la cría de ganados (labrador, hortelano, viticultor, pas¬tor, ganadero, etc.)
3.° Industria fabril, o sea la que modifica los productos de la naturaleza y de la agricultura; que comprende la fabricación, la construcción, la manufactura, la elaboración y la molienda (maquinista, carpintero, tejedor, vinicultor, molinero, etc.)
4.° Industria comercial, o sea la que transporta los productos cual medianera entre la producción y el consumo; que comprende el comercio, la marina, la arriería, la mensajería y la especulación (comerciante, armador, trajinero, factor, comisionista, etc.)
Metalúrgica (Techint), petrolera (Refinor), automotriz (Volkswagen), textil (Alpargatas), alimenticia (Arcor), minería (Bajo la Alumbrera), azucarera (ingenio Concepcion,Tucumán), citrícola:exportación fruta fresca,industrialización de derivados:aceites esenciales, jugo concentrado, cáscara disecada(SA San Miguel,Tucumán), energía eléctrica:generador nuclear (NASA, Embalse Río Tercero).
INDUSTRIA EN SAN LUIS
COLGATE, ARCOR, BAGLEY. LEDESMA.GLUCOBIL,TERSUAVE, ESLABON DE LUJO, KRAFT, SANCOR, METAL MECANICA

lunes, 22 de marzo de 2010

trabajo practico de proceso productivo

¿ Que es un proceso productivo?


Todo proceso de producción es un sistema de acciones dinamicamente interrelacionada orientada a la transformación de ciertos elementos "ENTRADA", denominados productos, con el objetivo primario de incrementar su valor,concepto esté referido a la "CAPACIDAD PARA SATISFACER NECESIDADES".

2 lápiz

Se mezcla polvo de grafito,arcilla y agua hasa obtener una masa espesa. Luego esta masa es horneada a altas temperaturas para quitale el agua. D ahi surge una " PIEDRA" qe se tritura y muele.Los pequeños granos son introducido en una maquina q los vuelve a compactar y le da forma cilindrica alli tenemos a la mina.Luego se las pasa por un baño de aceites especiales y se las corta, segun el tamaño q desea y finalmente se las coloca en otra maquina que envuelven las minas en madera, y tenemos el lapis.





el aceite de oliva

La elaboración del aceite de oliva se inicia en el propio árbol y finaliza con el almacenamiento en bodega; por tanto, es de fundamental importancia controlar todas las fases del proceso, ya que las características del aceite están condicionadas por todas y cada una de estas:

Recolección.

En la recolección es necesario tener en cuenta dos factores: época y sistema.

a) La época adecuada de la recogida debe ser cuando la aceituna tenga su madurez óptima, considerando como tal el tiempo en el que el fruto tenga la máxima cantidad de aceite de las mejores características (estado en el que existen pocos frutos verdes en el árbol y los más atrasados están en envero)

Este es el momento de iniciar la recolección. Esta época no es siempre la misma, ni siquiera para condiciones de cultivo idénticas en un mismo olivar, depende del clima, cantidad de cosecha, etc

b) Sistema. Hay que buscar el que ocasione menores roturas de la piel, ya que estas roturas son focos de penetración de hongos que deterioran el aceite y facilitan la pérdida en el lavado; y aquella que ocasione menos daño al olivo.

El sistema que menos daño produce al fruto es el ordeño seguido de la recolección con vibrador y por ultimo el vareo.

Transporte

Las aceitunas deben ser transportadas hasta la almazara en condiciones tales que sufran el menor daño y alteración posible. Lo ideal es transportar las aceitunas en cajas perforadas, siguiéndole el transporte a granel, sobre remolques basculantes, sin que el fruto alcance gran altura.

Recepción.

Deben llegar a la almazara por separado los frutos procedentes del vuelo y del suelo, por lo tanto es necesario disponer al menos de dos puntos distintos de descarga.

En las zonas productoras donde hay mas de una variedad de aceituna , la recepción también se realiza de forma diferenciada.

Limpieza
Proceso basado en la utilización de una corriente de aire. El fruto pasa por una criba en la que se eliminan las impurezas más ligeras, como: hojas, tallos, etc.; y sin embargo no se eliminan otra serie de elementos: barro, piedras, hierros, etc. Es por tanto, fundamental realizar el proceso de lavado, cuando haya este tipo de suciedad.

Almacenamiento.

Una vez limpio y pesado el fruto pasará a la zona de espera hasta el momento de la molturación. Para evitar que las aceitunas se alteren han de permanecer poco tiempo en espera. Lo aconsejable es molturarlas dentro de las 24 horas siguientes a su recepción.

Si la almazara tiene escasa capacidad de molturación, se atrojarán las aceitunas del suelo y las que se encuentren alteradas.

Molienda

La molienda tiene como fin la rotura de los tejidos donde se aloja la materia oleosa y debe realizarse con la mayor uniformidad posible. Esta operación se puede realizar con varios tipos de molinos

Batido

La misión del batido es reunir las gotículas liquidas dispersas en la pasta molida, en fases continuas afines, con el fin de facilitar y aumentar la separación sólido-líquido en las siguientes operaciones de elaboración.

Para ello es necesario tener en cuenta una serie de factores: El material de la pared y paletas de la batidora debe ser de acero inoxidable, es necesario un control esmerado de temperatura , la Tª óptima es de 25-30º C en la masa final del batido, y la duración del batido, debe ser suficiente para conseguir el mayor porcentaje posible de aceite suelto.

Extracción parcial.

Es un proceso intermedio de separación sólido-líquido, en el cual se obtiene el aceite de máxima calidad, el rendimiento de éste oscila entre un 10-15% del aceite total.

Esta práctica se debe realizar si se quiere obtener una fracción de aceite de excelente calidad que se diferencie del obtenido por presión o centrifugación.


Prensado.

Ha sido tradicionalmente el método más utilizado para la separación de la fase líquida de la sólida.

La pasta preparada se coloca en capas finas sobre los capachos, estos se colocan unos encima de otros y se someten al proceso de presión.


Centrifugación de Pastas.

Este sistema de separación sólido-líquido, está basado en el efecto clasificador que produce la fuerza centrífuga generada por un rotor que gira aproximadamente a 3.000 R.P.M., en los constituyentes de la masa de aceitunas batida.

Sistema de tres fases o salidas.

Se denomina así al sistema de centrifugación equipado con un decanter que posee tres salidas independientes de productos, separados durante la centrifugación y constituidos fundamentalmente por aceite, alpechín y orujo.

Este sistema utiliza una determinada adición de agua caliente a la masa antes de entrar en el decanter, con el fin de fluidificarla y obtener una mejor separación de las fases líquidas, aceite y alpechín o agua de vegetación.


Sistema de dos fases o salidas.

Se denomina así al sistema que posee un decanter con dos salidas independientes de productos, aceite y arperujo (orujo mas agua de vegetación).

Este equipo no utiliza generalmente agua de adición y no produce alpechín liquido, quedándose esta fase líquida ocluida en el orujo producido. Con este nuevo sistema se reduce significativamente parte del efluente y su carga contaminante en las almazaras, produciéndose a cambio un subproducto sólido con mayor grado de humedad.

Decantación.

Método clásico de separación de aceite y alpechín, basado en la diferencia de densidad entre ambos, se realiza en una batería de recipientes comunicados entre si, con alimentación continua.


Centrifugación.

Basada también en la separación de las diferentes fases por diferencia de densidades, aumentando la gravedad con el centrifugado.


ALMACENAMIENTO.

El almacén o bodega es el lugar donde el aceite va a permanecer hasta su comercialización .

Las características que debe reunir una buena bodega son las siguientes:

Las paredes y hos deben ser aislantes de las temperaturas y no aportar olores extraños, debe disponer de un sistema de calefacción que no desprenda olores y mantenga una temperatura uniforme, alrededor de 15-18º C, que permita una maduración de los aceites, sin favorecer la oxidación. Poca luminosidad. Y fácilmente limpiable.

El material de construcción de los depósitos debe ser inerte. Entre los materiales que cumplen estos requisitos se encuentran: el azulejo vitrificado, el acero inoxidable, el poliéster-fibra de vidrio. En ningún caso el hierro ni cobre, ya que son catalizadores de la oxidación.

Los depósitos no deben tener en general un tamaño superior a 50 Tm. para poder realizar una diferenciación de calidades. Deben tener el fondo cónico para realizar un buen sangrado, ya que los aceites pasan a la bodega con cierta humedad e impurezas, estas precipitan, fermentan y aportan a los aceites olores y sabores anómalos.



PROCESO DE PRODUCCIÓN DE AZÚCAR

    La caña de azúcar ha sido sin lugar a dudas uno de los productos de mayor importancia para el desarrollo comercial en el continente americano y europeo. El azúcar se consume en todo el mundo, puesto que es una de las principales fuentes de calorías en las dietas de todos los países.

    El azúcar puede obtenerse principalmente a partir de la caña de azúcar y la remolacha azucarera. Para su obtención se requiere de un largo proceso, desde que la semilla de caña germina hasta que el azúcar se comercializa nacional e internacionalmente. A continuación se detalla el proceso en la fábrica.


    LABORES DE CAMPO Y COSECHA


    El proceso productivo se inicia con la preparación del terreno, etapa previa de siembra de la caña. Una vez la planta madura entre los 12 y 14 meses, las personas encargadas del 0rea de cosecha se disponen a cortarla y recogerla a través de alce mecánico y llevarla hacia los patios de caña de los ing

    enios

    PATIOS DE CAÑA


    La caña que llega del campo se muestra para determinar las características de calidad y el contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. Luego se pesa en básculas y se conduce a los patios donde se almacena temporalmente o se dispone directamente en las mesas de lavado de caña para dirigirla a una banda conductora que alimenta las picadoras.


      PICADO DE CAÑA


          Las picadoras son unos ejes colocados sobre los conductores accionados por turbinas, provistos de cuchillas giradoras que cortan los tallos y los convierten en astillas, dándoles un tamaño uniforme para facilitar así la extracción del jugo en los molinos.


          MOLIENDA


          La caña preparada por las picadoras llega a un tándem de molinos, constituido cada uno de ellos por tres o cuatro mazas metálicas y mediante presión extrae el jugo de la caña. Cada molino esta equipado con una turbina de alta presión. En el recorrido de la caña por el molino se agrega agua, generalmente caliente, para extraer al máximo la sacarosa que contienen el material fibroso. Este proceso de extracción es llamado maceración. El bagazo que sale de la última unidad de molienda se conduce a una bagacera para que seque y luego se va a las calderas como combustible, produciendo el vapor de alta presión que se emplea en las turbinas de los molinos.

                PESADO DE JUGOS.



          El jugo diluido que se extrae de la molienda se pesa en básculas con celdas de carga para saber la cantidad de jugo sacaroso que entra en la fábrica.


                CLARIFICACION

    El jugo obtenido en la etapa de molienda es de carácter ácido (pH aproximado: 5,2), éste se trata con lechada de cal, la cual eleva el pH con el objetivo de minimizar las posibles pérdidas de sacarosa. La cal también ayuda a precipitar impurezas orgánicas o inorgánicas que vienen en el jugo y para aumentar o acelerar su poder coagulante, se eleva la temperatura del jugo encalado mediante un sistema de tubos calentadores. La clarificación del jugo por sedimentación; los sólidos no azúcares se precipitan en forma de lodo llamado cachaza y el jugo claro queda en la parte superior del tanque. Este jugo sobrante se envía antes de ser desechada al campo para el mejoramiento de los suelos pobres en materia orgánica.


    EVAPORACION

    Aquí se comienza a evaporar el agua del jugo. El jugo claro que posee casi la mitad composición del jugo crudo extraído (con la excepción de las impurezas eliminadas en la cachaza) se recibe en los evaporadores con un porcentaje de sólidos solubles entre 10 y 12 % y se obtiene una meladura o jarabe con una concentración aproximada de sólidos solubles del 55 al 60 %.

    Este proceso se da en evaporadores de múltiples efectos al vacío, que consisten en una solución de celdas de ebullición dispuestas en serie. El jugo entra primero en el preevaporador y se calienta hasta el punto de ebullición. Al comenzar a ebullir se generan vapores los cuales sirven para calentar el jugo en el siguiente efecto, logrando así al menor punto de ebullición en cada evaporador. En el proceso de evaporación se obtiene el jarabe o meladura. La meladura es purificada en un clarificador. La operación es similar a la anterior para clarificar el jugo filtrado.


    CRISTALIZACION

    La cristalización se realiza en los tachos, que son recipientes al vacío de un solo efecto. El material resultante que contiene líquido (miel) y cristales (azúcar) se denomina masa cocida. El trabajo de cristalización se lleva a cabo empleando el sistema de tres cocimientos para lograr la mayor concentración de sacarosa.


    CENTRIFUGACION.

La masa pasa por las centrífugas, máquinas agrícolas en las cuales los cristales se separaran del licor madre por medio de una masa centrífuga aplicada a tambores rotatorios que contienen mallas interiores. La miel que sale de las centrifugas se bombea a tanques de almacenamiento para luego someterla a superiores evaporaciones y cristalizaciones en los tachos. Al cabo de tres cristalizaciones sucesivas se obtiene miel final que se retira del proceso y se comercializa como materia prima par la elaboración de alcoholes.


    SECADO

    El azúcar húmedo se transporta por elevadores y bandas para alimentar las secadoras que son elevadores rotatorios en los cuales el azúcar se colocan en contacto con el aire caliente que entra en contracorriente. El azúcar debe tener baja humedad, aproximadamente 0.05 %, para evitar los terrones


    ENFRIAMIENTO

    El azúcar se seca con temperatura cercana a 60 ºc, se pasa por los enfriadores rotatorios inclinados que llevan el aire frío en contracorriente, en donde se disminuye su temperatura hasta aproximadamente 40-45ºc para conducir al envase.


    ENVASE

    El azúcar seca y fría se empaca en sacos de diferentes pesos y presentaciones dependiendo del mercado y se despacha a la bodega de producto terminado para su posterior venta y comercio



3-4 PRODUCTO

Un producto es algo que se compra, es un artículo tangible, algo físico, por ejemplo una hogaza de pan, un automóvil o un peine; pero los servicios son también productos cuando se le llama a un doctor o se contrata a un abogado, se adquiere un producto en forma de conocimientos y experiencias. De la misma manera los estudiantes compran un producto cuando se inscriben en la escuela, ya que esperan recibir beneficios (satisfacción) expresados en conocimientos que se pueden intercambiar más adelante por un empleo y un nivel de vida.

El producto es el ingrediente básico del proceso de intercambio. La esperanza de que se obtendrá satisfacción por medio del intercambio es que representa dicho producto. Por consiguiente, un producto es el foco que reúne a compradores y vendedores para hacer el intercambio.


Factores productivos: concepto y retribucion

FACTORES PRODUCTIVOS

Se clasifican en tres grandes grupos: Naturaleza, Trabajo y Capital

Factor Naturaleza o Tierra en sentido amplio: Esta formada por el conjunto de recursos primarios o materias primas que esta brinda, necesarios para que toda empresa pueda comenzar con su ciclo de producción.
Por ej. La tierra para cultivo, la fauna y la flora, los cursos de agua, los yacimientos.

Factor Trabajo:

Se entiende por trabajo toda actividad física o intelectual desarrollada por una persona que interviene en un proceso productivo.
El factor trabajo, representa la parte de la población que desarrolla actividades de tipo productivas.

La población es el conjunto de habitantes de un país y esto no refleja solo la cantidad sino también la calidad de los mismos.
Entendiendo por calidad el nivel de educación que poseen los habitantes, factor imprescindible para acompañar los avances tecnológicos y científicos que logran el proceso de un país hacia su desarrollo.

Clasificación de población:

Población activa: se entiende por tal a aquellas personas que se encuentran en condiciones de desarrollar una actividad dentro de un proceso productivo, podría decirse que abarca a los habitantes de una nación entre los 16 y 60 o 65 años de edad.

A su vez la población activa puede ser:

  • Ocupada: aquella que se encuentra desarrollando actividades dentro de un proceso productivo. Podremos mencionar a los trabajadores tanto en relación de dependencia como los independientes o autónomos.
  • Desocupada: aquella que se encuentra en condiciones de desarrollar actividades productivas, pero que momentáneamente no encuentra empleo alguno.
  • Subocupada: aquella que se encuentra desarrollando actividades productivas por periodos inferiores a los normales. (Trabajos temporales o por contratos que una vez finalizados pierden la relación laboral) Son llamados activos marginales.
  • Población pasiva: se entiende por tal a aquellas personas que no reunen las condiciones para ser consideradas población activa, solo realizan la actividad de consumo. Se encuentran dentro de esta clasificación los jubilados, pensionados, niños en edad escolar (hasta los 16 años) incapacitados para trabajar, amas de casa.

Factor Capital


Se entiende por capital todos los medios de producción necesarios para desarrollar una actividad.

Dichos medios activan a los factores naturaleza y capital.


El capital puede adoptar diferentes formas, alguna de ellas son:

· Capital físico: constituido por todos los bienes materiales necesarios para la producción de otro bien o servicio.

Contablemente se denominan bienes de uso o de capital.

Pueden ser:
1. Fijos: aquellos que perduran en varios ciclos productivos, como ser: maquinarias, herramientas, inhalaciones, edificios, muebles.
2.
Circulantes: aquellos que se utilizan en un solo proceso productivo y que en algunos casos forman parte del bien terminado. Ej. Herramientas.


FACTOR TRABAJO

FACTOR NATURALEZA




FACTOR CAPITAL